L'impianto di ossigeno criogenico costa l'impianto di ossigeno liquido
Vantaggi del prodotto
- 1: Il principio di progettazione di questo impianto è quello di garantire sicurezza, risparmio energetico e facilità d'uso e manutenzione. La tecnologia è leader nel mondo.
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- R: L'acquirente ha bisogno di molta produzione di liquidi, quindi forniamo un processo di riciclo dell'aria a media pressione per risparmiare sull'investimento e sul consumo energetico.
- B: Adottiamo il compressore d'aria di riciclo e la tentazione alta e bassa. processo di espansione per risparmiare consumo energetico.
- 2: Adotta la tecnologia di controllo del computer DCS per controllare contemporaneamente il pannello principale e il pannello locale. Questo sistema può monitorare l'intero processo dell'impianto.
Campi di applicazione
L'ossigeno, l'azoto, l'argon e altri gas rari prodotti dall'unità di separazione dell'aria sono ampiamente utilizzati nell'acciaio e nei prodotti chimici
industria, raffineria, vetro, gomma, elettronica, sanità, cibo, metalli, produzione di energia e altri settori.
Specifiche del prodotto
L'impianto di separazione dell'aria si basa sui diversi punti di ebollizione di ciascun componente nell'aria. L'aria viene prima pressata, preraffreddata e rimossa da H2O e CO2. Dopo il raffreddamento nello scambiatore di calore a media pressione fino al raggiungimento della temperatura di liquefazione, si rettifica nella colonna per ottenere ossigeno liquido e azoto liquido.
Questo impianto è un setaccio molecolare che purifica l'aria con processo di turbo espansore.
Dopo aver rimosso la polvere e le impurità meccaniche nel filtro dell'aria, l'aria grezza viene inviata al compressore della turbina per comprimere l'aria a 1,1 MpaA e raffreddata fino a 10 ℃ nell'unità di preraffreddamento dell'aria. Quindi entra nell'assorbitore funzionante alternativo del setaccio molecolare per rimuovere H2O, CO2, C2H2. L'aria pulita viene pressata dall'espansore ed entra nella scatola fredda. L'aria della pressa può essere separata in 2 sezioni. Dopo essere stata raffreddata a 256K, una sezione viene aspirata verso l'unità di congelamento a 243K, quindi viene raffreddata continuamente nello scambiatore di calore principale. L'aria raffreddata verrà aspirata verso l'espansore e una parte dell'aria espansa entrerà nello scambiatore di calore principale per riscaldarsi, quindi uscirà dalla scatola fredda. E le altre parti vanno nella colonna superiore. L'altra sezione viene raffreddata in controcorrente e, dopo essere stata espansa, va alla colonna bassa.
Dopo che l'aria è stata principalmente rettificata, possiamo ottenere aria liquida, azoto liquido di scarto e azoto liquido puro nella colonna bassa. L'aria liquida, l'azoto liquido di scarto e l'azoto liquido puro aspirati dalla colonna bassa vanno alla colonna superiore dopo essere stati raffreddati e raffreddati con azoto liquido puro. Dopo essere stato rettificato nella colonna superiore, possiamo ottenere ossigeno liquido con purezza del 99,6% sul fondo della colonna superiore, che esce come prodotto. Una parte dell'azoto aspirata dalla parte superiore della colonna assistita esce dalla cella frigorifera come prodotto.
L'azoto di scarto aspirato dalla parte superiore della colonna superiore esce dalla scatola fredda dopo essere stato riscaldato dal refrigeratore e dallo scambiatore di calore principale. La parte aspirata viene inviata al sistema di purificazione a setaccio molecolare come fonte d'aria rigenerativa. Altri sono sfogati.
Flusso del processo
1.Processo di espansione a flusso positivo completo a bassa pressione
2.Processo di espansione completo del riflusso a bassa pressione
3.Processo completo a bassa pressione con turboespansore booster