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Impianto di produzione di ossigeno liquido e azoto / Generatore di ossigeno liquido

Breve descrizione:

L'unità di separazione dell'aria si riferisce alle apparecchiature che ottengono ossigeno, azoto e argon dall'aria liquida a bassa temperatura per differenza del punto di ebollizione di ciascun componente.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

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Vantaggi del prodotto

Siamo conosciuti per la nostra superba esperienza ingegneristica nella fabbricazione di impianti ad ossigeno liquido basati sulla tecnologia di distillazione criogenica. La nostra progettazione di precisione rende i nostri sistemi di gas industriali affidabili ed efficienti con conseguenti bassi costi operativi. Essendo realizzati con materiali e componenti di alta qualità, i nostri impianti ad ossigeno liquido durano a lungo e richiedono una manutenzione minima. Per la nostra conformità a rigorose misure di controllo della qualità, siamo stati premiati con certificazioni acclamate come ISO 9001 , ISO13485 e CE.

Campi di applicazione

Ossigeno, azoto, argon e altri gas rari prodotti dall'unità di separazione dell'aria sono ampiamente utilizzati nell'acciaio, nei prodotti chimici

industria, raffineria, vetro, gomma, elettronica, sanità, cibo, metalli, produzione di energia e altri settori.

Specifiche di prodotto

1.Unità di separazione dell'aria con purificazione di setacci molecolari a temperatura normale, espansore booster-turbo, colonna di rettifica a bassa pressione e sistema di estrazione dell'argon secondo le esigenze del cliente.

2. In base ai requisiti del prodotto, è possibile offrire compressione esterna, compressione interna (spinta d'aria, spinta di azoto), auto-pressurizzazione e altri processi.

3.Blocking struttura del design di ASU, rapida installazione in loco.

4.Processo a bassa pressione di ASU che riduce la pressione di scarico del compressore d'aria e i costi operativi.

5.Processo avanzato di estrazione dell'argon e maggiore velocità di estrazione dell'argon.

Flusso di processo

Flusso di processo

Compressore d'aria: l'aria viene compressa a una bassa pressione di 5-7 bar (0,5-0,7mpa). Viene fatto utilizzando i compressori più recenti (tipo a vite / centrifugo).

Sistema di preraffreddamento: la seconda fase del processo prevede l'uso di un refrigerante per preraffreddare l'aria trattata a una temperatura di circa 12 ° C prima che entri nel purificatore.

Purificazione dell'aria mediante purificatore: l'aria entra in un purificatore, costituito da due essiccatori a setaccio molecolare che funzionano alternativamente. Il setaccio molecolare separa l'anidride carbonica e l'umidità dall'aria di processo prima che l'aria raggiunga l'unità di separazione dell'aria.

Raffreddamento criogenico dell'aria mediante Expander: l'aria deve essere raffreddata a temperature inferiori allo zero per la liquefazione. La refrigerazione e il raffreddamento criogenico sono forniti da un turbo expander ad alta efficienza, che raffredda l'aria a una temperatura inferiore a -165 a-170 ° C.

Separazione di aria liquida in ossigeno e azoto mediante colonna di separazione dell'aria: l'aria che entra nello scambiatore di calore a piastre a bassa pressione ad alette è priva di umidità, olio e anidride carbonica. Viene raffreddato all'interno dello scambiatore di calore a temperature inferiori allo zero mediante il processo di espansione dell'aria nell'espansore. Si prevede di raggiungere un delta di differenza di 2 gradi Celsius all'estremità calda degli scambiatori. L'aria viene liquefatta quando raggiunge la colonna di separazione dell'aria e viene separata in ossigeno e azoto dal processo di rettifica.

L'ossigeno liquido viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio liquido: L'ossigeno liquido viene riempito in un serbatoio di stoccaggio liquido che è collegato al liquefattore formando un sistema automatico. Un tubo flessibile viene utilizzato per estrarre l'ossigeno liquido dal serbatoio.

Lavori in corso

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Workshop

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